DXは大企業だけのものではなく、中小企業だからこそその概念を取り入れる必要があります。
Withコロナを見据え、デジタル化は、モノづくり企業には必須です。

つまらない仕事（単純な作業・繰返し作業・大量な処理・高い正確性・トレ-サビリティーなど）をデジタルに置き換え、人間は楽しい仕事を。（考える仕事は人間にしかできません）
働き方そのものを改革しましょう。

机上の空論ではなく、多くの実例をもとにものづくり企業でのDX推進法をわかりやすく解説します。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
グループに分かれてのワークショップも実施する本格的研修です。

これだけはおさえたい！教え方のノウハウ‼

どんなに仕事をよく知っていても、教える技能がなければ、部下に仕事を教えることはできません。
仕事の教え方は、技能です。教え方には、ノウハウがあります。
せっかくいい改善をし、仕組みに落とし込んでもそれを実行する「人」が変われば、継続しないことが多々あります。

教える側が教える技能をきちんと身につければ、作業者さんに決められた通りの手順で作業をしてもらうことができます。
同じ作業であれば初心者の方でも、外国人の方でも、誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品）を得ることができます。
教える技能、人を扱う技能を学んで下さい。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。

⇒設備を使用する人が、機械の給油、清掃、点検などの手入れをし、設備故障の発生を未然に防止し、生産計画通りの生産を行う為です。

日常保全により、設備の発する信号を受け止め、突然の設備故障を防ぎましょう。
毎日わずか５分の手入れで設備のビジュアルコントロールは可能です。

本セミナーでは、
・全社で取り組む設備保全の進め方、具体的な手順をご紹介
・日常保全・設備保全の実施により
　⇒設備稼働率が向上し生産性が向上します
　⇒不良率の低下によるコストダウンにも繋がります。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。

～自ら考えて動く（考動する）社員を育てる～

トヨタの中で重要視している教育は２つです。「トヨタ生産方式」と「トヨタの問題解決手法」です。
トヨタでは、自ら考えて動く（考動する）社員の集団を目指し、「問題解決手法」を徹底的に教育します。
９ステップで進める問題解決のポイントを学び、再発防止に役立てて下さい。
本セミナーでは、「問題解決手法」をトヨタの協力会社でも教育してきた講師が演習を交えてその極意を教えます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
グループに分かれてのワークショップも実施する本格的研修です。

本セミナーは、「見積書」に焦点を当て、適正であるかを診断・評価する力をつけるセミナーです。

バイヤー価格業務は、見積書に始まり見積書で終わる。
バイヤーは、見積書から、価格を読み取り、価格の妥当性を判断し、価格の合理的引下げ、値上げ幅の縮小のポイントを見出さなければならない。

値上げの交渉が次々と入ってくる今、これって妥当な範囲でしょうか。
正しく妥当性を判断する力をつけるオンラインセミナーを開催します。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
グループに分かれてのワークショップも実施する本格的研修です。

せっかく採用した新入社員が３か月以内に突然辞めてしまう…新人にとっても採用した会社にとっても残念なことです。
そのようなミスマッチを極力防ぎ、会社に対する帰属意識を持ってもらい、さらには戦力として早く一人前になってもらうためには何をどうすればよいのか!?
新人への指示の出し方、扱い方、仕事の教え方、接し方について様々なケースや事例を使って実践的に考察し、大事なノウハウを修得して頂きます。

正解や絶対解はありません。
しかし、新人指導における確実な知識とスキルが身につき、新人定着への確実な一歩を踏み出せることは間違いない、と断言致します。

実話をもとにしたケース・スタディを実践さながらに模擬体験して頂き、理屈ではなく体得する

この問題　あなたならどうしますか？
期間限定付き、某プロジェクトのリーダーをまかされました。
各部署よりメンバーが集められ、お互いが初対面。
毎週さまざまな難問があなたに降りかかります。
成功するのか、途中で挫折してしまうのか!?
鍵はあなたのリーダーシップです。
すぐに判断し、決断し、メンバーをまとめる指導力が必要です。

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ワークショップも実施する本格的研修です。

今まで、こんな経験をされたことはないでしょうか？
・「なぜ」この改善をしているのか　
・改善が「苦痛」になり、できればやりたくないと思った
・改善が「マンネリ化」し、成果もあまり出なくなった
・真の「成果」が出ているのかよくわからない

改善がうまくいかない、長続きしない、あるいは楽しくないのは、上記経験が繰り返されるからです。

◆なぜ改善をするのか？を明確にし、楽しく進められる改善ステップを学びます

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構内物流とは、工場の敷地内において、倉庫や現場間、工程間でモノを運搬することです。
現場でモノを効率的に運ぶことは工場全体の効率化のために欠かせないため、構内物流は大切です。
物流改善には、順番があります。
構内物流改善で一番最初に取り組む課題は、物流工数には手をつけず、生産ラインへのサービス水準を高め、ライン作業の効率化に貢献させることです。
物流を効率化しても生産ラインに悪影響を与えては困ります。
正しい構内物流改善の進め方を学んで下さい。

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実習で学ぶ！
「問題解決の５原則シート」～なぜなぜ５回～ のノウハウ！

モノ作りの生産方式や工程管理の手法を振り返り、トヨタ生産方式から学ぶモノ作りや＜ナゼ？ナゼ？５回＞の手法を実習し、現場の問題発生や問題流出の真因を追求し再発防止を推進します。
演習・グループワークをWebで実施するセミナー！
異業種や職場が異なる人々を集めてグループ編成し、（ 1チーム　7名限定）少数精鋭の人財育成セミナーです。
顧客や市場に流出した問題についてケーススタデイしながら＜問題解決の5原則シート＞を学び再発防止対策を実習します。

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なぜ　日常保全が必要か？
⇒設備故障の発生を未然に防止し、
　生産計画に沿ってスムーズな生産を行う為です。

日常保全により、設備の発する信号を受け止め、突然の設備故障を防ぎましょう。
毎日わずか５分の手入れで設備のビジュアルコントロールは可能です。

本セミナーでは、
・全社で取り組む設備保全の進め方、具体的な手順をご紹介
・日常保全・設備保全の実施により
　⇒設備稼働率が向上し生産性が向上します
　⇒不良率の低下によるコストダウンにも繋がります。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。

購買部門は、利益創造の部門です。
売上を伸ばして利益を増やすことは、重要ですが購入原価を下げて利益（付加価値）を増やす方が確実であり、効率的です。
購買業務とは
「必要なモノを必要な時に必要なだけ調達すること」
「良いモノを良いサプライヤーから良い価格で購入すること」

忙しくて手が回らない購買部門が、
・「どうやって変動を含む価格の妥当性を判断する時間」
・「コストを下げ、付加価値を増やす方策検討に取り組む時間」を増やすか？

限りある時間を購入原価を下げる為にやるべきことに使う為のノウハウを教えます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
グループに分かれてのワークショップも実施する本格的研修です。

DXは大企業だけのものではなく、中小企業だからこそその概念を取り入れる必要があります。
Withコロナを見据え、デジタル化は、モノづくり企業には必須です。

つまらない仕事（単純な作業・繰返し作業・大量な処理・高い正確性・トレ-サビリティーなど）をデジタルに置き換え、人間は楽しい仕事を。（考える仕事は人間にしかできません）
働き方そのものを改革しましょう。

机上の空論ではなく、多くの実例をもとにものづくり企業でのDX推進法をわかりやすく解説します。

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優秀なプレーヤーにマネジメント力があればリーダーとして最強です。
本セミナーでは
①仕事を任せる⇒自分で抱え込まずに思い切って仕事を任せるツボとコツ
②対人関係４つの窓⇒自分を深く知り、他人に自分をもっと認識してもらうには
③後輩指導力⇒ホウ・レン・ソウが機能するための指導をショートケースで考察

部下の意識に応えるマネジメント能力を３つの側面から理解し、実践する。
そして、あなたが仕事を任せられる優秀なプレーヤーを育てて下さい。
ワークショップを交え、実践的に使えるレベルを体得して頂きます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
ワークショップも実施する本格的研修です。
セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

・まるでプチ工場見学‼
実際にトヨタの工程での６つのこだわりを例に説明します。製造・塗装・建付・検査・部品・組立のこだわりポイント
・実際の改善事例を紹介
不良を見つける検査⇒良品であることを確認する検査
・ 問題解決力を徹底教育。
⇒ 本セミナーでその極意を教えます。
　問題を発見する力、二度と失敗させない力。
　あなた達は、「なぜなぜ」を間違って使っている。
　上司は答えを言うな。「なぜ？」を繰り返せ。

トヨタで実践されている人財教育を、協力会社さまを教育してきた元トヨタマンが、その極意を教えます。

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現場リーダーには、改善をした後、収益のどの部分が良くなったかわかることが必要です。
このセミナーでは、逆から考えていきます。
収益を出すためには、何をどう改善していかなければならないか？
損益計算書（P/L）から数字を読み解き、上司に自部門の収益状況を伝えられる技術を持って下さい。

・なぜ、派遣さんを雇わなければならないのか
・C/T（サイクルタイム）を何秒縮めれば今の人員でいけるのか
・依頼の仕事は今の人員で残業なしで受けられるのか etc

損益計算書（P/L）数値の根拠を見抜く眼力が必要です。
そのために現場リーダーは数字に強くなって下さい。
事例を用いて、学習します。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
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生産現場では当たり前の標準時間の設定が物流の現場ではない会社がたくさんあります。
・作業手順や時間配分を作業者任せにしていませんか？
　⇒　労務管理上のムダが見えない。
　　　作業者まかせの作業時間に気づかない
・物流に関わるコストを明確に示せないまま、カンコツで物流機器・設備投入を決めていませんか？
　⇒　必要以上の物流機器・設備投入で
　　　ムダが発生していても気づかない

物流作業を見える化
　↓
問題点がわかる　見える　気づく
　↓
問題点にむかって行動する　手を打つ
　↓
結果が出る
物流業務の効率化　人材不足への対処など

物流業務の見える化をする事で、何に問題があるのかがわかり、問題解決に向かって行動できます。

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セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

部下を育成するために身につけたい「5つの力」

育ってきた時代が違う部下のやる気をUPさせる為に部下へ上手く伝える力が必要です。
そして、部下が話しやすい、相談しやすい雰囲気が必要です。
やらされ感から抜けられない部下の仕事は質が低くなります。
やらされ感をやる気に変えるモチベーションアップには、コーチング技法が有効です。

コロナ禍、フェイスtoフェイスで話しをすれば伝わることでもオンラインやマスクをつけて話しをすると思った通りに相手に伝わりません。
今まで以上のコミュニケーション能力が必要となります。
ワークショップにて、実践しながらコミュニケーション技術を体得して頂きます。

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物流問題は荷主企業にも直結します。
まだ先ではありません。今から手を打って下さい。
物流条件の調整やシステムの整備依頼、コストの見直しを迫られることが考えられます。

【習得できること】
・2024年物流危機について数字で理解する
・2024年物流危機回避のために 「今すぐできること」 を理解する
・将来的にサプライチェーンを維持するために実施すべきことを知る
・BCP (事業継続計画)としての物流危機管理を導入することが出来るようになる

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
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セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

作業者さんによって作業時間が異なる原因は、作業の「動作」が違うからです。
そこには、ムダな動作やムリな動作があります。
作業者さんには、決められた通りの手順で作業してもらわなければなりません。
その為には、教え方が重要です。
同じ作業であれば初心者の方でも、外国人の方でも、誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
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セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

・生産管理部署に配属されて初めて生産管理を学びたい方
・会社の在庫がなかなか減らずに困っている在庫担当者
・サプライヤーと連携して改善したいと考えている調達担当者
・会社のサプライチェーンをより効率化したいと考えている管理者

売れるものを計画的に作る為に生産管理は最も重要な機能です。
販売・購買・製造・物流・品質など多くに関連する生産管理をうまく行うことは、会社の売り上げや利益に大きく影響します。
サプライチェーン・マネジメントを戦略的に実施し、うまく回してください。
生産計画の立て方から調達購買管理の契約業務・調達実行、出荷まで講義致します。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
グループに分かれてのワークショップも実施する本格的研修です。
セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

ＰＤＣＡをうまく回すには、回す側に正しい知識とスキルが必要なのです。
本セミナーでは
・ＰＤＣＡの正しい理解は勿論のこと
・管理職がＰＤＣＡを部下指導する際の１対１の対応の仕方
・チームとしてＰＤＣＡが機能するための効果的なマネジメント
・幾つかの仕事を同時進行する際の留意点など
成果に直結するための具体的なノウハウを、丁寧にわかりやすく提供して参ります


※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
ワークショップも実施する本格的研修です。
セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

工場で生産工程の改善はやり尽くしたという感がありませんか？
一方で物流は宝の山だけど、どこから手を付けたら効率化できるのかわからずお悩みではありませんか？
製造ラインが最高の生産効率を上げるためには、構内物流の役割も重要です。

この講座では「工場全体の効率化」を図るために工場内物流は何をすべきかについてお話させていただきます。
演習を織り交ぜながら、一緒に考え、一緒に論議することで工場内物流改善の基礎を体で覚えて下さい。

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セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

せっかく採用した新入社員が３か月以内に突然辞めてしまう…新人にとっても採用した会社にとっても残念なことです。
そのようなミスマッチを極力防ぎ、会社に対する帰属意識を持ってもらい、さらには戦力として早く一人前になってもらうためには何をどうすればよいのか!?
新人への指示の出し方、扱い方、仕事の教え方、接し方について様々なケースや事例を使って実践的に考察し、大事なノウハウを修得して頂きます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
ワークショップも実施する本格的研修です。
セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

作業者さんによって作業時間が異なる原因は、作業の「動作」が違うからです。
そこには、ムダな動作やムリな動作があります。
作業者さんには、決められた通りの手順で作業してもらわなければなりません。
その為には、教え方が重要です。
同じ作業であれば初心者の方でも、外国人の方でも、誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
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セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

職場の設備が故障したり、チョコ停を起こしたりしていませんか。

設備は「赤ん坊」と同じで、音や臭い発熱で調子の悪さを伝えます。
日常保全を行い「設備自体の見える化」をすることで設備の発する信号を受け止める事ができます。
毎日 わずか5分間 の手入れをする事で、設備のビジュアルコントロールは可能です。

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セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

トヨタ生産方式が真価を発揮するのは、世の中が大きく変化する時です。
環境の変化に柔軟に迅速に対応する方式です。
減産でも利益は確保できます。商品の売値も原材料の仕入れ値も変えられません。モノの造り方を変えて安く造るしかありません。
モノを安く造ることは、たくさんモノを造ることではありません。
変種変量でも安く早くモノを造ることはできます。
製造業に限らず、どの業種にも対応可能な生産方式を学んで下さい。

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講師への質問もその場で可能な本格的研修です。
セミナー終了後、ご希望の方は、フォローアップシートをご提出頂き、講師よりコメントを送らせて頂くこともできます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
ワークショップも実施する本格的研修です。
セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。

作業者さんによって作業時間が異なる原因は、作業の「動作」が違うからです。
そこには、ムダな動作やムリな動作があります。
作業者さんには、決められた通りの手順で作業してもらわなければなりません。
その為には、教え方が重要です。
同じ作業であれば初心者の方でも、外国人の方でも、誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。
セミナー終了後に学んだことを実践し、フォローアップシートの提出が可能です。
実践することで体得し、更なるアドバイスを受けることが可能です。