相手にわかりやすくこちらの意図を理解してもらうには、論理的な内容の組み立て方と、聞き手に聞いてもらいやすい話し方が必要です。 

価値観の違いや世代間ギャップなどにより 伝えたつもりが伝わらずに、誤解や理解不足を招く ことはありませんか？

なぜなら付加価値を生まないからです。
検査をしなくても全数良品であることを保証するための仕組みを作ることが品質管理や品質保証に携わるエンジニアの仕事です。

検査しなくても100％良品であることが品質管理の本質です。

本セミナーではものづくりの本質を理解し、QC7つ道具をはじめとした基本的な品質管理手法及び、ヒューマンエラーを起こせない問題解決法を学びます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
グループに分かれてワークショップも実施する本格的研修です。

これだけはおさえたい！教え方のノウハウ‼

どんなに仕事をよく知っていても、教える技能がなければ、部下に仕事を教えることはできません。
仕事の教え方は、技能です。教え方には、ノウハウがあります。
せっかくいい改善をし、仕組みに落とし込んでもそれを実行する「人」が変われば、継続しないことが多々あります。

教える側が教える技能をきちんと身につければ、作業者さんに決められた通りの手順で作業をしてもらうことができます。
同じ作業であれば初心者の方でも、外国籍従業員の方でも、誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品）を得ることができます。
教える技能、人を扱う技能を学んで下さい。

※ このオンラインセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型です。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。

⇒設備を使用する人が、機械の給油、清掃、点検などの手入れをし、設備故障の発生を未然に防止し、生産計画通りの生産を行う為です。

日常保全により、設備の発する信号を受け止め、突然の設備故障を防ぎましょう。
毎日わずか５分の手入れで設備のビジュアルコントロールは可能です。

本セミナーでは、
・全社で取り組む設備保全の進め方、具体的な手順をご紹介
・日常保全・設備保全の実施により
　⇒設備稼働率が向上し生産性が向上します
　⇒不良率の低下によるコストダウンにも繋がります。

※ このオンラインセミナーには、WEB会議システム「Zoom」を使います。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。

どこの企業でもムダがわかっていて省かないことはありません。
現状に満足しているとムダがを見つけにくくなっているかもしれません。
では、なぜムダを省かなければならないのか？
それは「人の尊重」のためです。
大切な従業員の方々にムダ込みの仕事をさせてしまうのは、従業員の方々にとっても企業にとっても理想の姿ではありません。
「７つのムダ」を事例を交え、日常にどう適用できるかをわかりやすく教えます。
本セミナーでは、
◆なぜ改善をするのか？を明確にし、楽しく進められる改善ステップを学びます

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。

優秀なプレーヤーにマネジメント能力を備えたリーダーに！

マネジメント業務の中には、その立場の人でしか進められない業務や、目先の作業よりも優先しなければいけない重要な取り組みがあります。
チームの団結力を強くし、メンバーの力を引き出すリーダーシップを身につけて下さい。

本セミナーでは
①仕事を任せる⇒自分で抱え込まずに思い切って仕事を任せるツボとコツ
②対人関係3つの鍵⇒話しがかみ合わない、誤解を招くを解消する鍵は
③後輩指導力⇒ホウ・レン・ソウが機能するための指導をショートケースで考察

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。ワークショップも実施する本格的研修です。

≪生産ラインの効率を引き出す物流改善≫

工場の生産は「加工と運搬」の繰り返しです。
現場でモノを効率的に運ぶことは工場全体の効率化のために欠かせません。
工場で生産は生産、物流は物流といった切り離したマネジメントが行われていると弊害が起ってしまいます。
生産工程で普通に行われている改善を物流で考えると「宝の山」が見えてきます。
物流改善には、順番があります。
構内物流改善で一番最初に取り組む課題は、物流工数には手をつけず、生産ラインへのサービス水準を高め、ライン作業の効率化に貢献させることです。
物流を効率化しても生産ラインに悪影響を与えては困ります。
正しい構内物流改善の進め方を学んで下さい。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。

製造業の新人向け
5S・段取り力・コミュニケーション
これだけはおさえたい！
教えられる側の心得‼

「知っているのがあたりまえ！」
ではありません。
教えてなければできません。
配属後のギップをうまない為に準備をしましょう。

教える側のスキルは、必要ですが、教えられる側の準備・心得ができていないと、教えていることが届かないと言うことです。
教えられる側の基本心得を学び、スムーズに仕事を教えてもらえる場を作りましょう。 
製造業の新人さんに必要な、5S・段取り力・コミュニケーションを１日で学べます。

※ このオンラインセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型です。
グループに分かれてワークショップも実施する本格的研修です。

⇒設備を使用する人が、機械の給油、清掃、点検などの手入れをし、設備故障の発生を未然に防止し、生産計画通りの生産を行う為です。

日常保全により、設備の発する信号を受け止め、突然の設備故障を防ぎましょう。
毎日わずか５分の手入れで設備のビジュアルコントロールは可能です。

本セミナーでは、
・全社で取り組む設備保全の進め方、具体的な手順をご紹介
・日常保全・設備保全の実施により
　⇒設備稼働率が向上し生産性が向上します
　⇒不良率の低下によるコストダウンにも繋がります。

※ このオンラインセミナーには、WEB会議システム「Zoom」を使います。
講師への質問もその場で可能な本格的研修です。

相手にわかりやすくこちらの意図を理解してもらうには、論理的な内容の組み立て方と、聞き手に聞いてもらいやすい話し方が必要です。 

価値観の違いや世代間ギャップなどにより 伝えたつもりが伝わらずに、誤解や理解不足を招く ことはありませんか？

これだけはおさえたい！教え方のノウハウ‼

どんなに仕事をよく知っていても、教える技能がなければ、部下に仕事を教えることはできません。
仕事の教え方は、技能です。教え方には、ノウハウがあります。
せっかくいい改善をし、仕組みに落とし込んでもそれを実行する「人」が変われば、継続しないことが多々あります。

教える側が教える技能をきちんと身につければ、作業者さんに決められた通りの手順で作業をしてもらうことができます。
同じ作業であれば初心者の方でも、外国人の方でも、誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品）を得ることができます。
教える技能、人を扱う技能を学んで下さい。

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≪営業利益の倍以上ある物流コストを改善せよ！≫

物流コストは、宝の山。
まだまだムダであふれています。

・各費目に隠れた物流コストを可視化できる
・見える化された物流コストを改善する手法が身につく
・コスト把握を機に物流を大幅に変える活動を開始できる
・サプライヤーから自社工場、そして顧客に至るまでのサプライチェーンの効率化に着手できる

改善のポイントを教えます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。

本セミナーでは、アナログ中心の作業をデジタル化により自動化し、生産ラインの省人化に伴う生産性向上についてアプローチ例をまじえて、わかりやすく講義致します。

●徹底的なムダ排除による原価低減
　・不要な仕事はデジタル化しない！

●ＤＸ推進は人材採用にも有利
　・やりがいのある仕事ができる！

●デジタル技術を使える人を生かす
　・機械系製造業のDXには3D-CADが必須かつ中心要素

●KAIZEN　by　DX
　・ものづくり企業には必須　やらなければ敗北

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グループに分かれてワークショップも実施する本格的研修です。

「5S」の基本と実践する為の具体的な手法・継続促進する方法を学ぶ

一人ひとりが5Sの目的と重要性を理解し、積極的に5S活動に参加する習慣が身につきます。
５Sの維持は、押しつけや命令では続きません。
楽しく続けていくことが大切です。
５Sの目的を明確にすることで５S遊びではなく、楽しく５S活動が進められ、モチベーション向上に繋がります。
ワークショップを交えて体得して頂きます。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。

製造業の新人向け
5S・段取り力・コミュニケーション
これだけはおさえたい！
教えられる側の心得‼

「知っているのがあたりまえ！」
ではありません。
教えてなければできません。
配属後のギップをうまない為に準備をしましょう。

教える側のスキルは、必要ですが、教えられる側の準備・心得ができていないと、教えていることが届かないと言うことです。
教えられる側の基本心得を学び、スムーズに仕事を教えてもらえる場を作りましょう。 
製造業の新人さんに必要な、5S・段取り力・コミュニケーションを１日で学べます。

※ このオンラインセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型です。
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なぜ改善をするのか？を明確にし、楽しく改善をすすめる！
楽しい改善活動は、結束が生まれ、強い現場が形成されます。
現場のムダを見つけ、徹底的にムダの排除をすることで生産性はUPします。
まずは、ムダを見つける為にムダを見えるようにすることです。
次にどう改善するか
改善のアイディアはコミュニケーションがないところでは出てきません。
楽しく改善をすすめるポイントを教えます。

★改善を成功させる条件
①現場が主役
②仕事（お客様）優先
③標準が基準
④まずやってみる
⑤安全はすべてに優先

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
グループに分かれてワークショップも実施する本格的研修です。

せっかく採用した新入社員が３か月以内に突然辞めてしまう…新人にとっても採用した会社にとっても残念なことです。
そのようなミスマッチを極力防ぎ、会社に対する帰属意識を持ってもらい、さらには戦力として早く一人前になってもらうためには何をどうすればよいのか!?
新人への指示の出し方、扱い方、仕事の教え方、接し方について様々なケースや事例を使って実践的に考察し、大事なノウハウを修得して頂きます。

正解や絶対解はありません。
しかし、新人指導における確実な知識とスキルが身につき、新人定着への確実な一歩を踏み出せることは間違いない、と断言致します。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
グループに分かれてのワークショップも実施する本格的研修です。

これだけはおさえたい！教え方のノウハウ‼

どんなに仕事をよく知っていても、教える技能がなければ、部下に仕事を教えることはできません。
仕事の教え方は、技能です。教え方には、ノウハウがあります。
せっかくいい改善をし、仕組みに落とし込んでもそれを実行する「人」が変われば、継続しないことが多々あります。

教える側が教える技能をきちんと身につければ、作業者さんに決められた通りの手順で作業をしてもらうことができます。
同じ作業であれば初心者の方でも、外国人の方でも、誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品）を得ることができます。
教える技能、人を扱う技能を学んで下さい。

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日常保全により、設備の発する信号を受け止め、突然の設備故障を防ぎましょう。
毎日わずか５分の手入れで設備のビジュアルコントロールは可能です。

本セミナーでは、
・全社で取り組む設備保全の進め方、具体的な手順をご紹介
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　⇒不良率の低下によるコストダウンにも繋がります。

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実習で学ぶ！
「問題解決の５原則シート」～なぜなぜ５回～ のノウハウ！

モノ作りの生産方式や工程管理の手法を振り返り、トヨタ生産方式から学ぶモノ作りや＜ナゼナゼ？５回＞の手法を実習し、現場の問題発生や問題流出の真因を追求し再発防止を推進します。
異業種や職場が異なる人々を集めてグループ編成し、少数精鋭の人財育成セミナーです。
顧客や市場に流出した問題についてケーススタデイしながら＜問題解決の5原則シート＞を学び再発防止対策を実習します。

≪生産ラインの効率を引き出す物流改善≫

工場の生産は「加工と運搬」の繰り返しです。
現場でモノを効率的に運ぶことは工場全体の効率化のために欠かせません。
工場で生産は生産、物流は物流といった切り離したマネジメントが行われていると弊害が起ってしまいます。
生産工程で普通に行われている改善を物流で考えると「宝の山」が見えてきます。
物流改善には、順番があります。
構内物流改善で一番最初に取り組む課題は、物流工数には手をつけず、生産ラインへのサービス水準を高め、ライン作業の効率化に貢献させることです。
物流を効率化しても生産ラインに悪影響を与えては困ります。
正しい構内物流改善の進め方を学んで下さい。

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。

～現場を元気に！～

現場とは、あらゆる課題が「現」れる「場」所
製造現場だけでなく、介護の現場、お客さんを相手にする売り場も現場、医療の現場、レストランの厨房、ホール、これも現場です。
物流の現場、間接部門の職場、などなどつまり「モノ」や「ヒト」を扱う場所すべてが現場であり、改善により効果を得ることができます。

小さな改善　点⇒線⇒面　につなげる改善をして、大きな成果にする

◆なぜ改善をするのか？を明確にし、楽しく進められる改善ステップを学びます

※ このセミナーは、WEB会議システム「Zoom」を使った、ライブ型オンラインセミナーです。
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⇒設備を使用する人が、機械の給油、清掃、点検などの手入れをし、設備故障の発生を未然に防止し、生産計画通りの生産を行う為です。

日常保全により、設備の発する信号を受け止め、突然の設備故障を防ぎましょう。
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本セミナーでは、
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　⇒設備稼働率が向上し生産性が向上します
　⇒不良率の低下によるコストダウンにも繋がります。

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