ＳＤＧＳの目標行動を理解しエネルギー・働き甲斐・経済成長に対応するモノ作りの現場・現物・現実は、初期流動品質、耐久品質、魅力的品質、顧客満足度、（・・・品質）追求と、問題が山積みではないでしょうか！

品質システムISO9001/TS16949の要求事項は、問題の原因追及・是正処置・予防処置をする機能的横断的チーム編成（ＣＦＴ／ＡＰＱＰ）による活動を求めていますが、人財の力量と改善技法に拠るところ“大”です。

本セミナーで体得
①　トヨタ生産方式・問題解決は、なぜ？なぜ？と５回を繰り返し、問題の「真因」を追究し対策します。　
②　問題の「なぜ？なぜ？５回」「再発防止」対策：固有技術の確立は、「問題解決の５原則シート」に表現します。
③　「問題解決の５原則シート」を用いた問題の「再発防止」の事例研究をグループを形成し実習します。

ワークショップを交えて、進行します。

◇◆こんなことでお困りではありませんか ◆◇

★　市場クレーム！　大変だあ～！　どうしよう～・・！　
★　工場の中でも不具合・問題が、実は、多くて困る。　何でだろう～・・！
★　その問題解決　『　再発防止　』　をどうするのか・・！
★　品質管理システムを取得しても品質管理の不具合が、減らない・・！
★　新製品の開発プロセスが複雑で生産準備時点の問題を引きずって　「不具合発生」！
★　外部調達している材料や部品の中でも不具合・問題が、実は、多くて困っていた！
★　『　再発防止　』　も出来ない！　『　未然防止　』　なんか！とても出来ない！　
★　営業部門は、先の市場クレームの影響で大きな商談を取り逃がした！